PAG淬火介質在使用一段時間后常會出現表觀濃度和真實濃度不一致的現象，導致熱處理產品不合格，嚴重時會出現工件開裂。本質上PAG淬火液在使用過程中是一直變化的，了解PAG淬火介質的變化有助于我們在生產過程中更好的控制PAG淬火介質的真實濃度。下面是恒鑫化工為大家總結的PAG淬火介質真實濃度控制方法：PAG淬火介質的有效濃度控制辦法：憑冷卻特性控制濃度首先使用PAG淬火介質的目的是把它作為水的添加劑加入水中來調節其冷卻特性。所以，熱處理生產過程中要控制的也是淬火介質的冷卻特性。利用折光儀測試法，粘度測試法參數的間接關系可以反應淬火介質冷卻特性。然而這些常規濃度測量方法用來檢測使用較長時間的淬火液測出的濃度往往高于實際有效濃度。如果不加以修正，很容易造成淬裂現象出現。修正的方法有兩種，一是憑借經驗從工件的淬火效果來調整濃度，二是用冷卻曲線測定儀來控制濃度。憑經驗調整淬火介質濃度的方法是對工件的淬火硬度做好記錄，制成圖表，通過圖表來觀察工件硬度的變化趨勢。當工件的淬硬度連續偏高時，要及時采取增加淬火液濃度的方法來降低實際的冷卻速度，以免造成淬裂現象發生。而當發現工件硬度連續一段時間都偏低或者硬度不均勻有變形是，要及時降低淬火液濃度來提高冷卻速度。二是用冷卻曲線測定儀來控制濃度，具體的做法就是定期測量淬火介質的冷卻特性，主要憑其300℃冷速來確定溶液的有效濃度，再用折光儀按比例來控制濃度。這種方法準確度高，能及時發現問題并解決，但是購買冷卻曲線測定儀成本較高。有條件的廠家可以自行購買并安排專人進行定期檢測，也可以送到淬火介質生產廠家進行檢測。恒鑫化工免費為客戶提供PAG淬火介質冷卻特性檢測服務以及技術指導，如有問題歡迎致電：0535-8015296.