選用滲碳鋼①?gòu)奶岣邼B碳速度來(lái)看，原始碳量越低滲速越快，但是原始含碳量過(guò)低，造成工件心部硬度組織和性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，含碳量過(guò)高又會(huì)導(dǎo)致韌性不足的缺點(diǎn)。心部強(qiáng)度要求不高的可以是下限含碳量，否則應(yīng)選靠上限含碳量的鋼。②要考慮合金元素的含量，有些滲碳鋼雖然含碳量較低，但合盒元素含量高，機(jī)械性能和工藝性能均很好。實(shí)際卜，應(yīng)將含碳量與合金元素含量結(jié)合零件的具體工作條件加以綜合考慮；合金元素通過(guò)抑制奧氏體晶粒長(zhǎng)大，提高了淬透性和增加回火穩(wěn)定性，改善了滲碳工藝性能。碳素鋼、錳鋼和合金元素含量較低的滲碳鋼，在滲碳的高溫下長(zhǎng)期加熱，晶粒易于長(zhǎng)大，而且淬火工藝性銫、淬透性都不理想。這類鋼滲碳后，有時(shí)要進(jìn)行正火或采用雙重淬火，同時(shí)要用水或鹽水淬火，所以變形、開裂傾向較大。因而這類鋼就不適宜做尺寸較大、形狀復(fù)雜的重要受力零件。鉻鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、鉻鎳鋼、錳釩鋼等，由于合金元素含量較高，碳化物形成元素抑制了滲碳時(shí)的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，所有的合金元素均能發(fā)揮改善工藝性能和機(jī)械性能的良好作用。這類鋼滲碳后一般不需正火或雙重淬火，變形、開裂傾向小，因而可做較重要的承力零件。合金元素含量很高的鉻錳鈦、鉻錳鉬、鉻鎳鎢、鉻鎳鉬等鋼種滲碳時(shí)，晶粒不會(huì)長(zhǎng)大，淬透性高，可直接淬火，尺寸小的零件空冷也可淬硬。但淬火后殘余奧氏體較多，有時(shí)需要通過(guò)冰冷處理來(lái)減少殘余奧氏體。這類滲碳鋼多用于制作承力大的重要零件。③要考慮鋼的工藝性能，如滲碳性能、淬火工藝性能等方面的要求。尤其淬火工藝性要作為重點(diǎn)考慮，使得淬火工藝可靠，穩(wěn)定，簡(jiǎn)化。不能選用低級(jí)材料代替高級(jí)材料的思路。工藝的準(zhǔn)備①滲碳件材料的組織要求：一般采用正火或調(diào)質(zhì)處理，獲得原始組織為粒狀或片狀珠光體+少量的鐵素體組織，或回火索氏體組織。
　　②工件滲碳前必須清洗干凈，不能有氧化皮、銹斑、油污和鐵屑等。
　　③非要求滲碳部分的防滲方法一般有3種方法。a．預(yù)留切削加工余量；b．鍍銅法；c．涂料防滲法。
　　④對(duì)于不是切削加工的沖壓件，要確認(rèn)工件的表面沒(méi)有脫碳層等遺留組織缺陷。
　　⑤滲碳層與磨削余量的關(guān)系是：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求滲層厚度十磨削余量。滲碳工藝中缺陷①滲碳中碳勢(shì)過(guò)高，淬火之后滲層中產(chǎn)生大最殘余奧氏體，解決辦法是工件進(jìn)行高溫回火后，鶯新加熱淬火處理。
　　②滲碳工藝中表面滲碳濃度過(guò)高、滲碳之后冷卻速度緩慢，致使?jié)B層中出現(xiàn)大塊碳化物或網(wǎng)狀碳化物；消除辦法是在Am以上的溫度淬火十高溫回火或正火處理，然后再進(jìn)行正常的淬火回火工序。
　 　③滲劑中的氧向鋼中擴(kuò)散，使合金元素氧化，造成表面局部淬透性下降，淬火后在滲層表面附近出現(xiàn)黑色組織（屈氏體等），深度0. 03～0. 05mm。消除辦法：表面磨削、噴丸處理。
　　④其他常見(jiàn)缺陷：過(guò)熱、表面脫碳、滲碳不均勻、表面貧碳以及滲碳深度過(guò)深或過(guò)淺等。對(duì)于過(guò)深滲層一般不做返修處理，或讓步放行或做報(bào)廢處理。本文參考《熱處理工藝問(wèn)答》一書。